压铸模具红外热像解决方案

实时监测模具温度，精准优化压铸工艺

在铸造行业的产品压铸过程中，模具的表面温度对于模具加工出的产品质量有直接影响。使用红外热像仪可以在无需中断生产流程的情况下，实时监测模具表面的温度变化，直观反应当前的工艺条件，以实现对模具温度的快速调整。

检测模具表面温度

在铸造行业的产品压铸过程中，之所以会出现缩痕、砂孔、裂缝、气泡等产品缺陷，很多时候是由模具温度失控导致的，模具的表面温度对于模具加工出的产品质量有直接影响。使用红外热像仪能够精确测量模具的表面温度，生成可视化的热像图，避免因为模具温度过高或过低对零件的质量、模具的使用寿命、生产周期等产生的不良影响。

全天候运行监控

在模具喷涂前和喷涂后，在线式红外热像仪自动对每一次压铸生成的模具热像图做保存分析，提供有关模具热分布的热像图，从而使客户对当前工艺条件有最直观的判断，铸造工程师可以通过对模具喷涂过程的优化以实现对模具温度的快速调整。

自动诊断模具状态

FOTRIC 340X+云热像可以内置不同行业的诊断标准和专家经验，辅助用户诊断设备的当前状态。当内置了模具的温度标准，每次检测，云热像都能自动确认模具的温度状态，保障生产的高效进行。