冶金钢包、铁水包、中间包在线温度诊断系统技术方案

项目背景

炼铁、炼钢工艺流程是一个连续、大规模的生产过程，各个环节之间配合紧密，不容出错。任一环节的稳定运行以及铁水和钢水顺利流转都对最终生产结果带有直接影响。在整个出钢生产过程中，每个环节都有其承载铁水或者钢水的器皿，主要有铁水包、鱼雷罐、混铁炉、转炉、钢包和中间包。目前铁水炼钢的中间环节主要分为两种，一种是由铁水包从高炉受铁转运至混铁炉进行混匀成分和均匀温度，再由铁水包从混铁炉将铁水转运至转炉内炼钢；另外一种是由鱼雷罐从高炉受铁之后直接在运转途中进行混匀，抵达位置后倒入倒罐内，经过铁水预处理之后再倒入转炉。钢包作为钢水的转运器皿，负责从转炉受钢后将钢水运送至连铸平台，最后由底部注水口把钢水注入中间包内进行连铸工艺。

铁水包、鱼雷罐、混铁炉、转炉、钢包和中间包主体均由外壳和内部耐材内衬组成，经过一千多度的高温铁水或钢水的冲刷以及高温侵蚀，会使得每次使用完之后内部耐材都会存在一定程度的磨损和脱落。若无法及时发现内壁薄弱区域，那么当再次受铁或者受钢时则容易致使耐火材料直接融穿，外部钢板会暴露在高温液体中，会被直接溶蚀发生穿炉事故，极易造成生命财产损失。据不完全统计，每发生一次钢铁水包穿漏事故，造成的直接损失达200万元。若是钢包在连铸平台穿漏，一次损失高达上千万。

因此对铁水包、鱼雷罐、混铁炉、转炉、钢包和中间包等重点区域建设一套红外在线温度诊断系统是冶金行业目前迫切所需的。

项目现状

经过现场勘查，铁水包、鱼雷罐现场情况如下：

铁水运转过程大多处于室外露天环境。在北方地区环境温度最低能达到-30℃，夏天最高温度在30℃~40℃之间，设备需同时满足高、低温环境下稳定运行并保证测温精度；
现场实际测试发现包壁和罐壁温度的不同可反馈出内部不同区域耐火砖的磨损程度，结合现场实测数据可大体判断最终使用寿命；
现场部分地区存在高粉尘、煤气区等特殊环境，这对于设备防护等级要求非常严格，有防爆要求的环境下需要使用带有防爆护罩的红外热像仪；
铁水包和鱼雷罐放置在罐架上通过机车拖动运转，安装点位一般选取在高炉和炼钢厂之间的必经之路上，两侧各安装一台设备，距离轨道5-6米；
现场环境多是露天且存在危险区，线路施工过程必须有安全员在以及相关防护措施，以保障施工安全；
根据部分项目现场所了解到的情况，铁水包和鱼雷罐一年中平均存在1-2次甚至更多穿漏事故，并且穿漏前无法预知；
铁水包和鱼雷罐大多使用手持式测温枪进行温度测量，采用打点的方式对罐壁进行检测，无法检测整个包壁，存在巨大的漏测风险；
铁水包从高炉受铁出来之后，可能存在铁水挂壁的情况，此时罐壁温度会异常高于邻近区域温度。同时铁水包壁外存在气孔，温度会明显高于其周边温度。目前这两个会产生系统误报的情况均可通过后端软件解决。
经过现场勘查，混铁炉、转炉、钢包和中间包现场情况如下：

混铁炉、转炉、钢包和中间包均在室内车间，现场存在大量粉尘、高温区域，需要加装风冷护罩对设备进行冷却以及除尘；
手持式测温枪只能检测单点温度，无法覆盖全面检测到炉壁和包壁的整体温度，更是及时找到薄弱点，致使工人劳动强度增加却效果不明显；
现场实际测试发现炉壁和包壁温度的不同可反馈出内部不同区域耐火砖的磨损程度，结合现场实测数据可大体判断最终使用寿命；
现场一般取点位温度最高可达70℃-80℃及以上，现场均需要采用带风冷护罩的红外热像仪，一方面是给设备降温、另一方面是清除护罩内粉尘；
炼铁、炼钢现场遮挡较多，安装选点在考虑全面监测，就近可取压缩空气；
现场中控室位置一般距离部分安装点位距离较远，需顺延原有线路走线同时需要避开高温区；
现场实地近距离测试钢包温度与手持式检测温度相差不超过2℃；
混铁炉、转炉和中间包现场均采用定点监测的方式，对关键区域进行实时温度监控。钢包监控一般分为转运过程监控、出钢定点监控和连铸平台定点监控三种方式；
根据此前项目经验可知，铁水包、鱼雷罐、钢包、混铁炉、转炉和中间包红外在线温度诊断系统需满足以下需求：

对铁水包、鱼雷罐、钢包、混铁炉、转炉和中间包关键点位进行全面、精准的非接触式测温，设备安装、运行过程以及施工不影响生产过程正常运行；
设备具备防尘、耐低温、高温以及防爆的特性，能在同时在低温-20℃和高温+60℃正常稳定运行，可根据现场不同环境搭配不同防护等级护罩，变更灵活；
风险预警与火灾报警：对监测点位进行实时全景温度监控，系统需具备高灵敏度特点，可对超温区域实现快速报警和精准定位；
所有采集点视频图像可全程或报警触发录像存储，并可以对以往的历史图像进行查询和回放，报警记录与图像同步存储在系统内特定位置，存储位置可根据业主需求随时更改；
设备可稳定运行，高粉尘区域采用风冷护罩，连通现场氮气供应管道，在对设备进行降温的同时也可对设备内粉尘及时清除，减少整机设备的日常维护；
电源供给在全天候的环境下，保证系统不间断供电；
在工程设计和实现的过程中，始终把客户的实际需求放在首位，结合各个区域冶炼工艺特点以及现场环境的特殊性设计出系统操作简便，现场工作人员可即学即用的智能化管理平台；

系统特征

热风炉温度在线温度诊断监控系统的建设，是钢铁冶炼行业安全管理升级的重要体现。根据深耕冶金行业多年的经验，为解决以上需求，本系统应具备以下特征：

后端算法对图像采用无损压缩的方式，实时传输温度流数据，画面更加流畅的同时可以获取到任意位置的温度数据，提高系统的灵敏性和报警精准度。
针对现场特殊的环境情况，选用高性能红外热像仪，根据不同环境特征选用不同的防护罩。设备内部探测器采用具有国际先进技术水平的法国进口ULIS非制冷式焦平面红外探测器，其工作寿命可达8-10年，在可以实现110592个像素点温度的实时探测的同时，可充分保证设备运行的稳定性。
系统具备自动报警、快速响应、自动捕捉最热区域等功能，一旦局部出现温度异常，极早期预警钢包风险隐患。钢包正常温度为≤380℃，热像仪测量范围为（-20-650℃）。
系统采用红外数字图像细节增强（DDE）技术，用高速处理器先对原始目标信息进行分析，提取出有用灰度信息分布和无用灰度信息分布，然后大比例压缩无用信息灰度，小比例压缩甚至拉伸有用信息灰度，得到接近实际层次丰富的图像。
设备整机在+70℃的高低温试验箱内进行老化试验及标定过程。通过现场实地勘察充分了解设备防范需求及环境情况。根据现场环境实际特点采用防爆护罩，可满足恶劣环境下的运行要求，以此保证设备的耐久实。
在线温度诊断系统设计之初便留有丰富的接口，便于后期硬件和软件的更新以及升级工作。为此，设备采用模块式结构，可通过相关接口接入其他硬件。后台监控管理平台采用模块化算法，可通过网络升级或者本地固件升级等方式，以此提高系统的可塑性及多样性。