焦化炉测温解决方案

项目背景

焦炉加热管理包括温度的管理和压力制度的管理。其任务是按规定的结焦时间、装煤量、装煤水分及加热煤气性状等实际条件，及时测量调整焦炉加热系统各控制点的温度、压力，实现全炉各炭化室在规定时间内各部位均匀成焦, 使焦炉均衡生产并达到稳产、优质、低耗、长寿、高产。其中焦炉温度的管理贯穿于炼焦生产的始终，它对于降低热耗、提高焦炭质量、延长焦炉寿命有着决定性的意义。因此加强对炉温的分析，有助于更好地改善操作。

焦炉火道温度系在下降气流底部火嘴和鼻梁砖间的大砖温度，鉴于目前温度检测仪器上的原因以及火道温度点的特殊位置，实际的焦炉火道温度一般难以准确测量。目前国内焦化厂均采用火道直行温度来反映焦炉温度。焦炉全炉温度用机、焦侧侧温火道平均温度来代表，全炉总供热的调节（以加减煤气和空气的方式进行调节）应当使机、焦侧测温火道平均温度符合工艺所规定的标准温度，并保持稳定。

由于焦炉的燃烧室较多,在测直行温度时,有的测的早,有的测的晚。测得早的火道温度下降得少一些，测得晚的火道温度下降得多些,所以测得的温度不能代表火道的真实温度，所测温度换算成换向后２０秒的温度，以确定该火道测温点的最高温度。冷却温度作为一个校正值，其本身受各种复杂因素的影响,如冬夏季节温度变化较大、改变加热煤气种类或结焦时间等情况。因此应加强测量以减少直行温度换算时的误差。
在我国现存的焦炉生产过程中，炉顶直行测温是保证日常生产质量的一个重要环节，目前绝大多数焦炉炉体都是采用人工测量的方式。以28孔72炉的炉体为例，每次需要上去6人，每2人为一组共3组，将整个炉体分为三段，每段24炉（72/3=24），同时测量。其中每组中的两个人，一个负责开盖和关盖，另一个负责测温，利用测温仪中的顺序存储方式存储。3组测完下来后，利用计算机中软件获取测温仪存储器中的数据。

项目现状

首先，焦炉炉顶环境比较差，虽说是负压生产，但环境温度相对还是比较高。因煤炭内含有硫等化学成分，经过高温反应，会产生硫化物等气体成分。还有粉尘等其他污染问题。遇到下雨等恶劣天气这种情况会更加严重。对人的劳动强度和人的身体保护会提出更加严格的要求。

其次，焦炉直行温度一般在换向5分钟后测。由于焦炉的燃烧室较多,在测直行温度时,有的测的早,有的测的晚。测得早的火道温度下降得少一些，测得晚的火道温度下降得多些,所以测得的温度不能代表火道的真实温度，所测温度换算成换向后20秒的温度，以确定该火道测温点的***高温度。冷却温度作为一个校正值，其本身受各种复杂因素的影响,如冬夏季节温度变化较大、改变加热煤气种类或结焦时间等情况。因此应加强测量以减少直行温度换算时的误差。目前这种类似6人一次分3组的测量方式，其测量时间仍然过长，理想状态是能够在某一个时刻将所有测温孔的温度测出，如果测温时间过长，由于工艺上的原因会在时间轴上产生温度差异，而这个温度差异的修正，目前都采用经验参数，这样也就无法真实反映焦炉结焦的实际状况。这种测量方式对人的依赖性非常大，每个人的经验参数也不尽相同，而且由于劳动强度的问题，每次测量的间隔时间也无法做到很短。

再三,目前测温仪的数据存储基本上都是采用顺序存储，也就意味着每一个测温孔的测量都不得出错，例如增加、减少等，只要其中一个数据出现挪位的情况，全部数据就等于出错，整个测量过程无效，需要重新再次测量。

总体来说，无论从人的劳动强度还是工艺要求，目前绝大多数测量方式都无法满足实际需要。