描述
模温检测热成像仪">红外热成像仪
压铸监测系统是一种非接触的测温全景成像设备，通过对模具表面的热分布（温度场）进行实时成像测温和数据采集，能够极速发现模具的冷热缺陷，并可以在云端实现数据交互。
运用压铸监测系统，用户可以在不影响正常生产流程和模具热均衡的情况下，对模具的温度图像和温度数据进行实时采集，实现云端交互，推进压铸行业智能制造，实现压铸质量提升。
缺陷与模温分布不良密切相关
喷涂成膜的 理想温度范围
普通方式模温监测 无法有效管理
常用模温监测方式 多维度对比
FOTRIC 压铸行业 模温检测系统
工业4.0的五大特征分别是互联、数据、集成、创新、转型。在此时代背景下，建设智能工厂、打造智慧运维，实现巡检的互联、数据、集成，甚至创新、转型，成为其中重要一步。早在2018年，FOTRIC率先推出云的概念，将巡检数据互联、集成，成功突破传统巡检的壁垒。
如今，我们再次突破，针对压铸行业，推出FOTRIC 压铸模温检测系统。
模温管理
工业4.0的核心是智能制造，数据是关键，将成为重要的“能源”之一。
对于压铸工厂来说，种类繁多的模具设备已经让模具工程师身心俱疲，而传统的模具管理方式，模具台账管理与试模、巡检数据处于完全脱离状态。
一次次试模、巡检收集大量数据，常年累月，堆积海量数据。而靠人工整理、分析数据繁琐杂乱，并不能发挥数据的价值
模温管理将彻底改变这种现状，FOTRIC模温检测系统以数字化方式管理模具台账，为用户提供工作报表展示、试模（巡检）数据查询、图像分析、历史趋势分析等丰富的数据管理功能。帮助用户轻松构建数字化、标准化、智能化的压铸大数据平台，为智能压铸工厂的打造夯实基础。
模温定位
模温诊断
当模温检测系统通过慧定位快速识别到每一个模具检测区域的时候，接下来，需要判断模具的状态如何。但种类繁多的模具温度规则，对于模具工程师来说，也是极具挑战。
使用FOTRIC 模温检测系统试模、巡检时，系统可自动调用结构化数据引擎预置的诊断规则， 智能诊断模具当前状态，并将诊断结论保存于当次试模、巡检任务内。 这样，即便是水平有限的普通技术员，借助FOTRIC 模温检测系统模温诊断能力，也可以像专工一样高质量执行试模、巡检。
模温预测
通过试模、巡检数据的沉淀，我们可以从这些数据中发掘模具运行的规律；
针对同一模具，基于试模、巡检大数据，FOTRIC压铸模温检测系统能现场实时展现每个检测点的温度趋势，预防模具潜在的隐患。
快十倍
够专业
HawkAI智能助手
FOTRIC全新推出的HawkAI智能助手，具备语音控制、语音听写、文本识别和智能按键的功能，从而实现自动命名热像图，现场快速添加文本注释。
TurboFocus智能对焦系统
小巧可靠
技术参数
