在冶炼期间，温度不断升高会对钢包侵蚀性不断加大，导致包壁发红，钢包内衬被侵蚀会降低钢包的寿命，增加钢液中夹杂物的含量；在内衬出现剥落或缺陷区域温度会异常，钢包内衬被侵蚀，易导致钢水穿包、漏水等。钢液的氧化性过强，其从炉内带来的钢渣氧化性也会很高，高氧含量的钢液和高(FeO)的钢渣都会造成耐火材料侵蚀速率加快，同样会造成穿包。如果不及时发现采取降温措施，极易造成钢包穿包漏包造成生产、安全事故，事故发生前有炉衬腐蚀性严重、包壁发红、变形、钢水温度异常高、钢水表面波动异常等现象。
因此钢包温度状态检测极为重要，需要通过监测钢包表面温度来辅助判断钢包是否有异常，是否穿包漏包。某钢厂热修组日常对倒完渣的钢包进行烧氧作业（钢包在从连铸机上浇完钢下来要对钢包滑板、透气砖进行烧氧处理，除去残留铁水），此时工人师傅们通过肉眼观察钢包内部耐火材料表面的侵蚀、有无脱落等情况，并以此判断此钢包是否需要进行修补或者是下线；但是仅仅靠肉眼进行观察的话会存在误判或者漏判的情况下，这样极易造成安全事故。
常规视频监控系统存在夜间监视效果差、无法对钢包进行测温等局限性，需要利用先进的红外监控技术，全天候地实现对钢包的全面监控,以减少值班人员工作强度，提高工作效率，并为值班人员提供有效的监控辅助手段。根据安全管理要求，需要满足如下需求：
风险预警与火灾报警：实时全景监控与高灵敏度特点，可对高温实现快速报警；
非接触测温，不影响钢包正常工作；
报警日志：报警记录与图像同步存储系统；
所有采集点视频图像可全程或报警触发录像存储，并可以对以往的历史图像进行查询和回放。
电源供给在全天候的环境下，保证系统不间断供电。
采用华阳机电热成像钢包安全监测系统，可对钢包实现智能安全监测，保障钢包安全及智能管理。
钢包外部采集温度：
可实时采集并记录钢包外部温度数据；
针对多设备或多测温区域同步可设置不同的监测阈值；
监测系统工作性能稳定；
配备专业云台进行数据存储，可实时远程获取所需检测数据；
分析软件：
支持多种登录方式，不受网络状态影响；
支持多设备、多测温对象温度数据同步监测；
支持移动端设备远程查看实时监测数据；
支持通过图、表、视频等形式灵活查看监测数据；
支持回放、删除存储的历史数据，并可周期性进行数据覆盖；
支持罐号识别、绘制温度趋势数据，准确实现温度预警功能；
支持即时发送异常报警消息提醒，可自定义消息推送方式，包括手机语音播报、手机短信提醒以及微信提醒等服务；
支持存储报警温度数据，可自定义报警数据存储时长；
支持搜索、下载自定义时间段内的报警记录。
软件功能：
实时显示：设备可自动巡检、自动检测与报警，全天候24h实时显示全辐射热图。值班人员可通过鼠标查看画面任意位置的瞬时温度，对异常情况进行录制、拍照、分析，并出具专业报告。
温度追踪：高低温追踪，自动对热像图整个画面或特定区域进行温升趋势分析，自动捕捉最高温度点，提早发现隐患区域。
高温触发拍摄与报警：当出现温度异常，监控后台可及时发现，触发报警，声光报警模块会发出报警声且软件后台会拍摄事发过程中的图片，提示工作人员具体的报警位置，以便跟踪故障点并排除故障。
温度曲线：软件可观测测温对象的实时温度曲线，从而进行趋势判定。
定时存储：可定时保存热成像图片数据，便于后期分析。用户可自行设置存储时间间隔，并可查看所保存文件的历史温度曲线。
数据回放：可远程查询及回放前端历史图像。
自定义报警阈值和等级：系统可内定义4种不同的报警阈值和等级，根据报警严重程度，设置一般问题报警、重要问题报警、早期缺陷报警以及严重缺陷报警4种级别，协助工作人员对隐患发生的紧急程度和发展态势作出评估。
自动分类存储：监控数据、异常数据和报警信息会自动存储在相对应的设备数据栏目中，可快速准确的调用分析。
报表功能：支持自动报告功能，一键自动生成word版的热成像报告，报告模板可用户自定义，无限制。
网络通信：系统支持通过modbus TCP/IP网络协议获取热像图温度值，支持通过RTSP协议获取热像仪视频流，可连接到中控室显示器。
故障自诊断：当终端设备出现故障时，系统可提醒值班人员。
自动恢复：支持断电重启后自动恢复，包括自动重连、自动载入模板，自动保存上一次的设备连接属性等功能。
