冷却壁是高炉重要的冷却设备,保护高炉外壳不受内部高温而损坏。冷却壁的冷却原理是通过冷却壁形成一个密闭的围绕高炉炉壳内部的冷却结构、实现对耐火材料的冷却和对炉壳的直接冷却。从而起到延长耐火材料使用寿命和保护炉壳的作用。但冷却壁可能会因为水冷系统的堵塞失去冷却作用，直接影响高炉炉体的使用寿命和生产安全。因此对冷却壁的温度进行检测，保证其正常工作是十分有必要的。传统的检测方法是采用的方法是控制进水温度和控制进出水温度差。
进水温度一般要求应低于35℃，由于气候的原因，也不应超过40℃。而出水温度与水质有关，一般情况下工业循环水的稳定温度不超过50～60℃。
进出水温差能够从总体上反映出冷却壁的工作情况，无法及时发现冷却壁的局部高温故障，容易漏检。
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红外热像仪测温
2.1、全面覆盖
红外热像仪能够检测到视场范围内的每一个像素点的温度，采用一定数量的红外热像仪对高炉冷却壁进行全覆盖，实现对高炉冷却壁温度的实时检测。
2.2、测温对象添加
由于高炉冷却壁靠近里面，外圈有热风小套，且热风小套的温度和冷却壁的温度有较大的差异，因此需要通过测温对象将热风小套和冷却壁分别标记出来进行温度监测。
2.3、温度异常告警
一般冷却壁表面温度在50℃内，如果检测冷却壁的温度超过100℃，则预示冷却壁的水冷循环系统有问题，如果冷却壁的表面温度超过300℃，必须尽快予以维修，否则有可能在短时间内烧穿高炉外壳。
添加测温对象时，可以对测温对象分别设置告警温度值，当温度超限之后就给出告警信息，提醒工作人员注意和处理。
2.4、区域高温追踪
高炉风口使用寿命的长短直接影响高炉正常生产，风口烧漏导致的风口烧穿是高炉炼铁生产中最为严重的安全生产事故。在高炉正常生产时发生的风口烧穿事故，造成的后果十分严重。在检测冷却壁的同时也对风口小套进行检测，追踪每一个风口小套的最高温度并标记出来，方便查看。
2.5、实时温度曲线
实时曲线可以记录每一个测温的对象的最高温的变化情况，可以根据温度变化的趋势，判断去状态。
2.6、数据保存及回放
用户可以使用软件存储视频文件，然后进行后期的数据分析；点击保存之后软件会自动地进行文件保存，后期分析时只需要找到指定目录的即可打开进行分析。
