冶金高炉送风支管监控系统

冶金高炉送风支管是将热风围管送来的热风通过封口输入炉缸，同时向高炉喷吹燃料或矿粉、熔剂等物质的装置，是高炉炉前设备中至关重要的组成部件，也是热风管道系统中的薄弱环节。送风支管内部有隔热材料，但受到外壳和耐火砖材料膨胀系数的差异影响，耐火砖可能出现脱落，如果不及时维修会引起外壳烧穿，也很容易出现漏风问题，所以送风支管是决定高炉能否正常生产的关键。通过红外热像仪可实时检测送风支管的温度，判断内衬是否破损，快速准确定位破损位置，保障高炉设备的安全生产。

冶金高炉送风支管监控系统使用数字视频技术、计算机通信技术、网络技术，通过实时动态监控、记录查询、网络传输等方式，实现对冶金高炉送风支管的智能化温度监控。同时对所有送风支管实现全程实时监控，全面监测和记录送风支管的一切温度变化情况。

根据安全管理的需求，可以手动设置监控区域，通过报警与图像资源的整合、共享、实时、直观地了解和掌握监控区域的动态状况，适时布控、指挥、处置，有效提高高炉的生产效率，保障工作人员的安全。

根据安全管理的需求，急切需要通过一种智能化手段，针对冶金高炉送风支管的温度监控做到“早发现、早应对、早处置”。

特点

冶金高炉送风支管监控系统的建设，是冶金行业安全管理升级的重要体现，工程建设应满足以下几个要求：
1）先进性

本系统技术起点高，采用具有国际先进技术水平的非制冷式焦平面热成像仪">红外热成像仪，结合先进的分析控制软件，实现鉴于重要部位的日夜安全防戒。

2）实用性

在工程设计和实现的过程中，始终把使用单位的实际需求放在首位，满足用户的功能参数要求。系统操作简便，工作人员稍加培训即可熟练使用。

3）可靠性

充分分析防范需求及环境情况，采用优质设备，满足安防要求，保证设备耐久实用。

4）易维护

具有设备自检及自动故障报告功能，平时无需额外的维护工作。

5）扩展性

系统设计留有充分的余地，以便日后比较方便地进行系统扩充。为此，设备采用模块式结构，在需要时可随时补充，使系统具备灵活的扩展性。

6）开放性

产品选型必须具有开放的接口，便于整个系统的整合，达到资源统一管理的目的。

7）经济性

在满足系统需求及系统先进性的同时，做到合理、实用，降低成本，从而达到极高的性能价格比，降低安全管理的运营成本。

常规视频监控系统存在夜间监视效果差、无法对冶金高炉送风支管进行测温等局限性，需要利用先进的监控技术，全区域全天候的实现对冶金高炉送风支管的全面监控,以减少值班人员工作强度，提高工作效率，并为值班人员提供有效的监控辅助手段。根据安全管理要求，需要满足如下需求：

风险预警与火灾报警：实时监控与高灵敏度特点，可对高温实现快速报警；
非接触测温，不影响高炉正常运行；
报警日志：报警记录与图像同步存储系统；
所有采集点视频图像可全程或报警触发录像存储，并可以对以往的历史图像进行查询和回放。
电源供给在全天候的环境下，保证系统不间断供电。
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采用冶金高炉送风支管在线监控系统，可以实时检测温度情况并按预先设定的预警值发出声光报警信号，从而使值班人员能及时采取相应的措施，确保高炉的安全生产。特点如下：

（1）测温区域设置

针对不同的高炉，需监控的区域不一样，可为每个高炉设置不同的测温区域，显示不同区域的温度。

（2）屏蔽区设置

由于监控环境复杂，为避免其他高温物体对监控目标测温造成干扰，可添加屏蔽区，屏蔽无需关注的物体。

（3）温度报警

在监测过程中，如发现目标设备温度异常自动报警，报警信息有文字信息和声音信息，提示运行人员具体的报警位置状况信息，以便跟踪发热点，确认告警情况并排除故障。

（4）细节增强

采用DDE图像增强技术，对图像进行优化，层次更丰富，细节更清晰。

（5）温度曲线

在热像图中添加测温对象软件可实时显示全局及测温对象的温度曲线，高温曲线、低温曲线及平均温曲线等，从而进行趋势判定。

（6）专业报告

软件具有报告生成功能，可根据用户需求定制模板，将保存的图片及温度曲线等添加到报告中，进而导出和打印。