高炉是用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸 5 部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产效率高,能耗低等优点,是现代炼铁的主要方法。高炉开炉之后,整个系统日以继夜地连续生产,除了计划检修和特殊事故暂时停歇外,一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年。

高炉冶炼过程是一个连续的、大规模的、高温生产过程,其稳定顺行至关重要。生产中,无论哪个环节出现故障,都有可能导致整个系统的停工,造成严重经济损失,甚至威胁到工作人员的生命安全

1、为什么要进行高炉耐材的检测?

高炉本体由于长期工作于高温状态,内部炉衬是用能够抵抗高温和化学侵蚀作用的耐火材料砌筑成。炉衬的主要作用是构成工作空间,减少散热损失,以及保护金属结构件免遭热应力和化学侵蚀作用。耐火材料的好坏,不仅决定了生产工艺的效率,也对高炉和操作人员的安全起到了至关重要的作用。所以在高炉冶炼中,炉体表面温度监控,一直是需要重点关注并持续改进的难点。

因为一旦耐火材料出现裂缝或脱落,炉内高温铁水(1350℃左右)就会顺着裂缝或者脱落部位直接泄漏到水冷系统、保温系统、炉壁,严重会造成整个高炉报废甚至人员人身安全。

2、红外热像仪原理

一般我们人眼能够感受到的可见光波长为:0.38~0.78μm。通常我们将比0.78μm长的电磁波称为红外线。自然界所有温度在绝对零度(-273℃)以上的物体,都会发出红外线,因此利用探测器探测物体的红外辐射,可以得到红外图像,也称为热图像。

基于高炉表面温度判定其耐材的厚度
通过红外热像仪可以检测高炉炉壁的温度,当炉内内衬受到侵蚀变薄之后其炉壁的表面温度会随之升高,因此当炉壁温度上升到一定值时即可判定其存在破损的风险,需要及时停工检修。

红外热像仪在高炉监测中的作用
高炉及配套设备在运行过程中,会产生大量热量,温度极高,高温条件下,高炉及配套设备老化加速,发生故障的几率增强。红外热像仪可以安装到高炉附近,在冷却装置的帮助下,不受环境高温的影响,解决人员无法靠近的问题。红外热像仪可以对高炉进行实时监测,并将实时的红外热图像传输至监控中心,如果热图像观察到温度异常区域,一般为某区域温度明显高于周围区域,通过分析准确定位,按照监控中心的指挥,技术人员可以及时检修高炉及配套设备故障区域,避免发生漏钢等重大事故,降低高炉破损的风险,延长使用寿命。

现场勘测
高炉周围环境有粉尘杂质,周围空间有限,视场角受限,要满足全方位观察,需要在高炉四周都安装热像仪。持续产生的粉尘对于热像仪有更高的防爆等级要求,保证监控系统前端能够正常工作,且较少维护成本。

热像仪选型

(1)热像仪选型

根据高炉的工作温度,选用Yoseen X系列红外热像仪,分辨率为384×288,该热像仪属于在线式测温型红外热像仪,通过接收物体发射的红外线,经过一系列的处理,可形成物体表面的热图像,并进行相关部位的温度测量,有助于发现高炉故障隐患。满足高炉温度的实时、全天候、精准测温要求,选择测温档为双档。

红外热像仪技术指标
型号参数

红外分辨率 384×288
像素尺寸 17um
帧频 50Hz
NETD ≤50mK@25℃
工作波段 8~14um
视场角 详见“Yoseen X系列热像仪镜头列表”
角分辨率
测温范围 多种可选,-20~150℃,10~50℃,0~300℃等
测温精度 ±2℃或±2%,可提升至±0.4℃