钢铁作为工业的粮食，不论是在楼层建造还是在铁路建设中，都是不可缺少的一种重要资源。对于钢铁的制造而言有着基本有两个流程，其中一项重要的流程生产生铁，高炉炼铁是我国主要使用的炼铁工艺。它是应用焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)在竖式反应器——高炉内连续生产液态生铁的方法。
项目需求
现代高炉的效率和长寿是相互支撑、协同作用的两个要素。大型化的现代高炉生产要求稳定顺行，延长高炉寿命就是延长高炉稳定运行的生命周期，其实质则是提高了高炉生产效率。安全生产高于一切，重要一切；延长高炉的寿命以提供其生产效率的有效措施及方式是要建立在安全生产的基础之上，这就要有有效的监测方案对高炉的炉壁进行监测，及时发现高炉炉壁破损的潜在风险并处理。
测量高炉炉壁的温度；
能够设置高温预警值；
当检测到有高温出现之后能够进行告警并记录；
项目现场勘测
经过现场的勘测发现，高炉炉壁的附近光线较暗且由于有操作平台、固定水泥柱等，高炉边的空间有限。另外炉壁破损的风险在每个位置都可能出现，因此需要对炉壁的每个点都能够进行测温。现场环境图如下：
炼铁炉红外热像监测案例
炼铁炉红外热像监测案例炼铁炉红外热像监测案例
冶金高炉的工作环境现场图片
红外热像仪监测方案
热像仪是利用红外探测器和光学成像物镜接受被测目标的红外辐射能量分布图形反映到红外探测器的光敏元件上，从而获得红外热像图，热图像的上面的不同颜色代表被测物体的不同温度。
炼铁炉红外热像监测案例
红外热像仪完整组件与成像原理
其测温成像方式有如下特点：
实时显示探测范围内各点温度
不受可见光干扰
追踪温度异常并自动报警
上述特点能够很好的解决该项目的需求，通过安装红外热像仪来对高炉炉壁进行测温，对高炉炉壁的每个点的温度进行测量，当测得的温度值高于设定的预警值之后，后端软件能够进行告警并记录，将高炉炉壁破损的潜在风险扼杀在萌芽状态，保证高炉炼铁的生产安全。
通过合适型号及数量的热像仪选择，对高炉炉壁进行覆盖，然后将热像图通过网络传输到后端监控的电脑上，便于观察和纪录。其网络拓扑示意图如下：
采用低功耗操作，开机更迅速，测温更准确；
采用以太网输出，带宽占用低，可大规模布控并同时集群监测；
一根网线即可完成数据传输和远程控制功能；
定制无热化镜头不受环境温差影响清晰成像，并准确测温；
超温自动报警，自动抓图、录像，可保存温度流数据并回放；
支持图像组播和广播，可多点同时采集带温度数据的数字图像；
配备专业版在线监控软件和离线分析软件，支持历史数据分析；
监控计算机可对监控画面进行实时点、线、区域的温度分析和计算；
高炉炉壁、炉缸耐材监控系统
A高炉炉壁、炉缸耐材状态监测：
高炉周围环境有粉尘杂质，周围空间视场角受限，采用华阳机电高炉专用热像仪，实现全天候、全方位、实时、非接触、精准测温要求；
可以实时查看并且存储温度视频数据，可对高炉特定区域实时动态监控，高炉温度异常及时报警，减少经济损失。
高炉炉壁、炉缸耐材监控报警软件：
支持多设备、多测温对象温度数据同步监测；
支持移动端设备远程查看实时监测数据；
支持回放、删除存储的历史数据，并可周期性进行数据覆盖；
支持绘制温度趋势数据，准确实现温度预警功能；
支持即时发送异常报警消息提醒，可自定义消息推送方式，包括手机语音播报、手机短信提醒以及微信提醒等服务；
支持存储报警温度数据，可自定义报警数据存储时长；
支持搜索、下载自定义时间段内的报警记录。
项目总结
通过红外热像仪测温监测的方式，有效地解决了高炉炼铁生产效率与生产安全之间的矛盾；在保证安全生产的同时将高炉的寿命延长，让炼铁的生产效率高。
